Laser memotong prosedur

lokasi titik 1, untuk check it out. Perlu diselaraskan mengikut bahan sebelum memotong pancaran laser tertumpu pada kedudukan bahan kerja, disebabkan oleh pancaran laser, khususnya gas CO2 laser, biasanya tidak kelihatan, berbentuk hirisan akrilik blok boleh digunakan untuk mengesan kedudukan fokus, dan kemudian, Laraskan ketinggian obor memotong, tumpuan adalah di kedudukan yang ditetapkan.
2, menindik mata. Abad bila memotong, beberapa bahagian daripada lembaran dalam memotong, ia terlebih dahulu akan menumbuk lubang dalam lembaran logam. Satu cara ialah penggunaan laser berterusan, perforated dalam kira-kira, anda boleh menggunakan bantuan gas tekanan normal, rasuk 0.2 ~ 1s boleh jalankan melalui bahan kerja yang boleh kemudian dipindahkan ke potong. Apabila ketebalan bahan kerja (seperti ketebalan 2 ~ 4 mm), penggunaan gas biasa perforation tekanan pada permukaan akan membentuk lubang Kars yang lebih besar. Bukan sahaja menjejaskan kualiti bahan yang memotong, dan lebur tumpahan boleh merosakkan kanta atau muncung. Harus sesuai meningkat tekanan gas bantuan pada masa ini, rakan-rakan sedikit meningkatkan jarak dengan diameter muncung dan bahan kerja. Kelemahan kaedah ini adalah untuk meningkatkan aliran gas dan Kurangkan kelajuan pemotongan.
3, menghalang bend tajam dengan pembakaran bahan kerja. Laser berterusan memotong dengan bahagian-bahagian yang tajam, seperti memotong parameter atau tidak wajar tuan/puan, bend yang tajam adalah terdedah kepada rakaman, tidak boleh membentuk sudut bucu tajam. Bukan sahaja tidak ini membuat tapak pada kualiti yang teruk, tetapi juga mempengaruhi pemotongan seterusnya. Cara untuk menyelesaikan masalah ini adalah untuk memilih parameter memotong yang betul, menggunakan laser berdenyut memotong, terdapat peralihan tidak tajam membakar isu-isu.